绿色被誉为生命色彩，它是生态环境的本色，更是一个制药企业最美的铺垫，华民公司在多年发展中摸索出了一条绿色环保的发展之路，将绿色生产、绿色制造贯穿于研发、生产和销售的全过程，并荣获“国家级绿色工厂”、“中国医药企业制剂国际化先导企业”、 “河北省工业旅游示范点” 、“两化融合管理体系贯标试点企业”、“2017中国化学制药行业工业企业综合实力百强”等多项称号。
技术升级助力绿色工艺
研发是药品生命周期的源头，华民公司注重绿色环保工艺的开发和升级，把绿色环保理念贯穿于药品的研发阶段，将清洁生产理念贯穿于全生产过程，持续生产绿色、低碳的产品体系。
传统原料药生产工艺的升级是通过技术改造实现的，大幅减少了有机溶媒和化学原料的使用。在头孢孟多酯钠工艺改造项目中，针对生产废液中的异丙醇和乙酸乙酯问题，通过改变结晶体系巧妙地去掉了异丙醇和丙酮，达到废液体系单一并且易于回收的效果，工艺达到近零排放，更加绿色环保。
实施酶法原料药生产新技术是制药行业发展的共识，华民公司共申请专利45项，授权25项，涉及绿色生产工艺6项，其中酶法头孢羟氨苄工艺堪称“绿色工艺”。化学法头孢羟氨苄的工艺过程使用了大量有机溶剂，而在酶法工艺过程中有机溶媒消耗降低94%，化工原料消耗降低50%，更重要的是酶法工艺过程省去了两个工艺步骤，所用工时缩减了30%，降低了成本，产品稳定性水平有了明显的提升。
节约能耗全员绿色生产
华民公司采用先进的技术手段，全面提升能源管理技术水平。公司建有能源管理中心，对重点能源品种蒸汽、电、工业用水、压缩空气、氮气、-15℃水、7℃水等能源数据进行集中采集和实时监测，并编制了公司《能源管理手册》，规范了能源管理活动。
蒸汽和工业用水是能源消耗的重中之重，华民公司为了降低蒸汽能耗实施了采暖管路改造项目，将104车间产生的凝水直接引至采暖机组补水箱内，利用泵直接打到采暖机组回水管内，从而减少机组蒸汽用量达到节能增效的目的，采暖季实现减少1300吨的蒸汽用量。在节约工业用水能耗方面，103车间AB线纯化水机组通过设备攻关改造，阻垢剂替代氯化钠达到了环保要求，同时节省氯化钠购置费用和浓水排量，每月可节水近1500m3。
绿色生产的理念已经融入了全体员工的一举一动。阀门的关闭、小材料的浪费这些不起眼的操作是华民公司一线员工岗位节约能源和资源的关注点，101车间2D模块生产过程中捆扎机所使用的POE膜在经常有很多的剩余和浪费，班组青年通过“五小”《降低捆扎机POE膜的消耗率》课题攻关，调整两个电眼与POE膜中心轴的最佳距离，成功将POE膜的消耗率由112.6%降到102%。
精准治污践行绿色理念
华民公司制定了环境保护监督检查管理制度、环保培训、自行监测、固危废管理等14项环保管理制度，通过科学规范的环保管理，顺利通过了环境ISO14001：2015认证。
先进的环境治理技术和高效的处理设施是提高末端治理能力的基础，华民先后投资近2亿建设配套的废水、废气等环保处理设施，先后与多个科研院所交流收集技术，提高处理水平。在工艺废气治理上，通过增加淋洗塔和吸收塔等设备设施，有效吸收各种尾气，103车间采用乙酸乙酯活性炭吸附解析的处理模式，实现了乙酸乙酯的回收再利用。
在环保监测体系建设上，华民公司不断引进先进的监测技术，率先在制药行业开展了泄露检测与修复(LDAR)、温室气体核查等项目，为治理VOCs无组织排放和温室气体减排提供了依据，率先完成危险废物监控视频安装、VOCs超标报警联网工作，实现了水、气、渣全天候的管控。
华民公司将持续推进高效、清洁、低碳的绿色生产理念，降低能源消耗，开发绿色工艺，创建绿色环保型企业，努力打造“全球一流头孢产品制造商”，让绿色成为衬托公司发展的最美底色。
文章链接：中国制药网 http://www.zyzhan.com/news/detail/72420.html
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