我国虽为活性炭生产大国，但大多为中小型企业，无论是技术、资金都相对薄弱。我国活性炭产品附加值不高已是众所周知，也正因为如此，卖价远远在低水平位置，一旦成本控制不好，企业多半陷入亏损境地。
因为投入不足，国内活性炭企业在技术升级上存在一定难度，技术不升级，能耗不降低，成本自然居高不下。
而这些年，国内人工成本逐年上升，活性炭厂也在面临同样的难题。作为劳动密集型的行业之一，人工工资在很大程度上占了企业的大部分支出，因此降低人工成本成为企业的首要任务之一。而要达到此目的，必须做技术上的转型，使生产进入机械化程度。可是，这并不是一朝一夕之事。
另外，原料成本不明显也是一个方面。国内煤炭这两年虽然一直在走下坡路线，但活性炭所用的低灰分煤仍然偏高;南方的锯木屑虽已经历高位回落，但依然不低，尤其遇上天灾之时，分分钟会上涨。而进口的椰壳炭化料这些年下调的幅度亦不大，但是国内椰壳炭价格一直在下降。
回顾过去一年的椰壳炭化价格走势，如图：
与2014年相比，2015年的椰壳炭价是低的，可是原料价格水平却比2014年的高，这也是为什么过去一年国内一部分的椰壳炭厂无法开工的原因所在：成本倒挂。而随着进口椰壳炭的不断进来，国内椰壳炭厂也遭受了巨大的冲击。在成本无优势，炭价无优势之下，多少人开始走出国门，前往印尼、马来西亚等国“开天辟地”，以东南亚为生产基地，再销往国内以及欧美市场，不但解决了是市场问题，也解决了原料问题。2016年，若市场不好转，依然排除不了会有更多的人、企业往外走。