高温纺织印染废水处理回用技术与成套设备

　　适用范围

　　该技术可针对绝大多数印染企业的高温水洗废水及印染厂生化出水进行处理，处理后的出水可回用于水洗工序或其它工序。

　　主要技术指标和参数

　　一、基本原理

　　利用前期研究的微波无极紫外光催化氧化高效脱色处理技术通过技术集成，形成双催化氧化高温水洗废水处理回用技术及设备；实现水资源、热能的循环利用，达到节能减排目的。

　　二、工艺流程

　　水洗废水经过沉淀池，去除部分有机污染物→经过钙镁石－石英砂过滤器去除大部分悬浮物质，确保浊度和悬浮物达到回用要求。过滤器利用一定时间后需进行反冲洗→过滤器出水通过提升泵进入光化系统，降解污染物发生断链、开环作用得以部分或完全分解→光化出水进入活性炭吸附催化氧化系统，通过活性炭以及微波协同催化氧化去除水中的过量氧化剂，极少量的悬浮物，并进一步氧化降解有机物；同时微波再生活性炭，保持活性炭的最佳活性→出水经由pH在线控制仪进行自动调节，保证其水质在中性状态。

　　三、关键技术

　　微波无极紫外光催化氧化水处理技术

　　研制、生产及使用情况

　　1、典型规模

　　处理能力为200～400吨/日。

　　2、经济效益分析

　　高温水洗废水一般色度高，温度高。根据全国不同地区印染厂家计算的结果综合分析（热能费用＋自来水取水费用－运行费用），回用1吨高温废水（温度60～80℃），可为企业节约6～14元左右。

　　3、环境效益分析

　　纺织印染行业废水年排放总量达23亿～30亿吨，但回用率不足7％。应用本技术后，高温染色废水的回用率可达到70％～85％，热能回收80％，对纺织印染行业完成节水20％，节能20％的任务有重要意义。
该设备自投入市场以来，累计处理印染废水总量1.34亿吨，回用废水687.46万吨，减少COD排放7.26万吨、节约蒸汽消耗24.6万吨，为企业节支总额11653万元。

　　实际应用案例

　　1、高温废水处理回用

　　山东青岛市喜盈门集团第四毛巾厂主要从事毛巾染色加工，其废水水质水量变化大，有机污染物浓度高，色度高，其水含大量表面活性剂及织物纤维，处理难度大。

　　利用本技术可以实现其高温废水的处理回用，出水COD可在100mg/L以下，色度控制在10~30倍之间，回用不会对洗、染和漂产生影响，达到回用要求。

　　2、终端纺织印染废水处理回用

　　昆山石浦污水处理厂是江苏昆山石浦纺织印染工业园区的污水处理厂，处理园区内20余家印染企业来水（其中含少量制药及电子企业），污水处理厂采用常规的生化＋物化的处理工艺，出水很难达到一级排放标准，而昆山要求出水达到国家一级B的标准。

　　利用本技术可以实现其生化出水的深度处理回用，出水COD在60mg/L以下，色度控制在10~20倍之间，回用不会对洗、染和漂产生影响，达到回用要求。