一条环保建议不但为企业节省了1500万元治理资金，还带动集团的两家分公司共同治理含苯废气。市环保局经开区分局通过科学执法，推动企业自觉进行环保治理，解决了困扰当地的污染问题，引起了国家环保部西南环保督查中心的重视。西南环保督查中心有关负责人昨日表示，将派专人来调研，并作为落实科学发展观的典型案例向全国推广。
重庆顶正包材有限公司是顶新集团在大陆投资建设的三大包装制品生产基地之一，整个西南和西北片区“康师傅”品牌产品的包装全由该厂印制，其生产过程中必须使用含有甲苯的油墨、溶剂等原料。2007年10月，落户经开区食品工业园的顶正公司向经开区环保分局提出了试生产要求。经监测发现，该公司的废气虽经治理但甲苯含量仍然严重超标，经开区环保分局要求企业停止试生产并在限期内完成治理废气，否则企业不得投产。
公司在别的地方建厂，环保要求都没有这么严格。对于环保部门的限期整治要求，企业开头一直想不通，经过环保部门多次做工作，顶新集团决定在重庆顶正公司开展含苯废气的治理试点。
顶正公司选取了国内最先进的吸附回收方案。在施工过程中，环保人员发现这种利用活性炭吸附再用水冲洗的治理方法存在缺陷。“主要是废气无法保证稳定达标，而且目前的环保技术只能对水中单一苯物质进行分解处理，一套水处理装置就是上千万元，像顶正公司这种多苯物质混合在一起的废水如果要逐一处理，光废水处理装置就要花费数千万。”经开区环保分局的技术人员及时向企业反馈了情况。
随后该公司采用了更为成熟的吸附焚烧治理方法，提出10条生产线安装10套治理设施，共需投入2700万元。
10条生产线如果满负荷运行，每天的苯排放量在1吨左右。环保部门通过对该公司生产负荷和污染物排放的核算发现，由于生产工艺要求，印制设施运行一段时间后必须停下来，等待机器自然降温后才能再次运行，否则将影响印刷质量。
如果生产线轮休而环保设施不停运，那么只需3台治理设施就能满足该公司10条生产线的废气治理要求。
“我们向企业提出了集中处理的建议，并与治理设施生产企业及时进行了沟通，得到了治理设施可以连续运转的答复。”经开区环保分局局长王勤称，减掉的七套治理设施使企业节省了1500万元。
近日，该公司正式通过了环保验收，甲苯排放量已由原来的每立方米2000毫克降至2.2毫克左右，大大低于国家排放标准。
重庆顶正公司解决了长期以来困扰该公司的废气治理问题，也坚定了顶新国际集团的治理信心，集团位于天津和杭州的工厂也投入了3000万元同步进行了治理，彻底解决了集团在大陆投资的三家包装印刷企业的污染问题。
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