天津市首个污泥干化后掺入垃圾焚烧的项目——汉沽市政污泥干化处理厂将于近日开工建设，建成后可日处理污泥200吨。经过干化处理后的市政污泥将运送到垃圾焚烧发电厂进行焚烧处理，焚烧处理不仅能避免污泥中重金属、细菌对环境造成污染，实现污泥垃圾减量，而且还能够“变废为宝”为新区输送电能。
两级干化工艺环保安全
滨海新区汉沽市政污泥干化处理项目位于汉沽垃圾焚烧发电厂项目园区内，其东侧为新建的生活垃圾焚烧发电厂，南侧为汉沽区生活垃圾卫生填埋场。项目主要包括污泥干化工房和废水处理站两大功能区。其中污泥干化工房包括污泥接受间、污泥干化间和干污泥卸料区三个部分。该项目主要通过蒸汽加热的方法对市政污泥进行干化处理，降低市政污泥的含水率，以便于输送到垃圾焚烧炉内进行进一步焚烧处理，从而达到减量化和无害化的处理目的。
项目采用两级干化工艺，一级干化设备采用薄层蒸发器，二级干化采用带式干燥机。该工艺是市政污泥两段式干化工艺的典型工艺，是目前经过大量实际工程应用的唯一成功的两段式污泥干化工艺。结合了直接和间接干燥机的优势。工艺技术安全可靠，不但拥有成熟的能量回收单元，能够降低运营费用，而且污泥经过第一级干化后可以通过机械挤压成颗粒状，从而在第二级干化阶段避免粉尘生成，提高干化效率，低温运行（温度低于110℃）的方式还可以保证人员和设备安全。
蒸汽“助力”达到高脱水率
市政污泥由各市政污水处理厂运送至本厂，含水率80%左右的污泥将通过泵送进“薄层蒸发器”，薄层蒸发器内特有的翅片使污泥均匀分布在内壁上，并通过旋转搅拌使之充分受热。蒸发器利用间接热交换的原理，即将垃圾发电厂的副产品——蒸汽引入设备内，用蒸汽的热量通过间接换热来加速污泥水分的蒸发。经过薄层蒸发器的污泥含水率将下降至60%左右。随后，这些呈塑化状态的污泥，将进入两级干化机之间配套设置的切碎机内，污泥在这里被挤压成颗粒状，最终形成粒径约为8—10毫米的颗粒状污泥。半干化的污泥颗粒将被进一步输送至“带式干燥机”，经过多层传输带，在90摄氏度左右的热风下，进一步脱水。最终，污泥颗粒的含水率将控制在40%以下，这样的污泥颗粒就可以进入垃圾焚烧发电厂进行焚烧处理了。
同时，干化过程中产生的异味气体，也将通过生化处理、活性炭吸附等方法进行处理。
焚烧发电提供绿色电能
进入垃圾焚烧发电厂后，污泥颗粒将和生活垃圾按照一定比例进行掺混，然后就可以进行焚烧发电，为新区电网提供绿色电能。在焚烧过程中，产生的水蒸气可以再次输送到污泥干化厂，进行下一批污泥的脱水，从而形成循环经济。污泥中含有的细菌、病菌可以通过焚烧处理达到彻底的无机化，消除对环境的威胁。
同时，垃圾焚烧发电厂烟气净化系统将采用半干法以及活性炭、布袋除尘器等工艺对焚烧产生的烟尘进行环保处理，使烟气排放指标达到欧盟2000标准。该发电厂是目前国内在建最先进、环保标准最高的垃圾焚烧发电项目。污泥中含有的重金属可以在焚烧过程中通过垃圾焚烧发电厂的烟气净化系统等进行彻底的拦截，从而避免对环境的污染。
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