自从2008年底以来，国家环保部在湖北三宁设立的自动检测站每日对排污口进行水样检查，结果显示：氨态氮、COD、SS分别控制在30mg/L、60mg/L、60mg/L以下，均达到国家规定的污水排放标准，年氨态氮去除量达到300余吨，COD去除量达到1000余吨，今年上半年一次性通过了国家“安全-环保-健康”三体系认证，这是湖北三宁坚持“发展与治污并重，经济与环境双赢”的科学发展理念，长治久抓的结果。
污水处理再利用。2008年3月，湖北三宁投资2000余万元，由徐州水处理研究所设计、中国化学工程第十二建设公司承建的湖北三宁终端污水处理工程动工兴建，10月，占地面积6000m2、4套污水处理系统建成投入运行，工程采用A-O-SBR先进污水处理工艺，日处理能力7200方，将公司所有分厂的污水进行生化处理，并入送水管道，循环利用，极大地节约了水资源，保护了母亲河长江的水质。
废气分离作能源。湖北三宁日造气量100多万方，各工段分离出来的不能用于合成的驰放气、尾气达5万方，其中具有H2、CO、CH4等大量可然气体，排空不但造成大气污染，而且带走大量热量和有价值能源，湖北三宁在2008年兴建尿素厂、2009年兴建磷复肥厂时，将废气利用作为节能工程进行配套建设，一是利用其携带的热能通过交换器直接进行热力发电，二是分离出可燃气体，一部分用于热力发电，目前，公司热力发电装机容量达 36兆瓦，另一部分输送到生产车间的热风炉，成为清洁能源，减少了生产中的烟尘和产品中的杂质，还有剩余的输送到生活区和食堂作为供暖和生活用燃气，湖北三宁与迅达燃器具公司共同研制了专用燃气灶，使废气走入职工家庭，可供三宁新村800余家庭3000余人的生活之用。废气的利用，每年为公司生产节约能耗487万元，减排2万吨。
废渣加工成副产品。三宁化工采用的是煤造气合成氨工艺、磷矿石制磷酸、一套硫铁矿锻烧制硫酸装置，年产生煤渣、磷石膏、铁矿粉等固体废弃物总量达300万吨，若不搬走或利用，可堆积成山，既占地又污染境。在固体废弃物的利用上，湖北三宁充分估量可用成分，变废为宝，无力消化的，寻找惠眼识珠的厂家，有力消化的，形成附加产业，加工成副产品，沙里淘金。煤渣，卖断给市内一家大型粉煤加工企业，因其余碳含量大，是砖厂的上好原料，价值不菲;磷石膏，可用于生产建筑材料石膏板，公司正在投资兴建此项目;铁矿粉，卖给省内一家大型钢铁厂。湖北三宁用透视的眼光看待废物，将废物转换成资源，从中赚得的收益达到5000多万元。
今日的湖北三宁化工园区，化工设备、楼宇鳞次枇节，园林绿地分布其间，错落有致，碧水蓝天清新宜人，环保产业成为公司新的经济增长点，占总利润的15%强，构成主导产业之外举足轻重的次生产业，在资源节约上走出了一条全息利用之路，使三宁的跨越式发展渐入佳境。(李冬修)
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