然而从活性炭项目的初建到全流程的打通乃至市场营销却不是一帆风顺、风光无限的，其间所经历的挫折坎坷，考验磨砺，唯有参与者和见证者才深有体会。那是一段曲折的创业路，是一本艰难的探索志，更是一部曲径通幽的鸿篇巨制。

　　让我们穿越时光隧道，走进那段不平凡的岁月，重温那种理想与现实激烈碰撞，坚守与超越强烈震荡，激情与力量猛烈结合的时刻，感受那份敢为人先、百折不挠的厚重和初心发轫、笃行不怠的奋进。

　　项目初定：行业最好 世界一流

　　2007年，随着神华集团的入驻，新型煤化工走入新疆能源人的视野。

　　活性炭是多种工业净化水汽处理装置的原料，也是保护生态环境、提高人们生活质量以及出口创汇的重要物资。但在当时，国内几乎没有一个年产万吨级的大型活性压块炭企业，现有的活性炭厂生产布局分散、规模小，产品质量低、市场价格低，且污染环境。

　　我国虽是活性炭出口大国，但是进口的吨价是出口吨价的3-5倍。

　　原神华集团领导高瞻远瞩，胸怀责任，肩负使命，决定涉足活性炭领域，护卫碧水蓝天，使进口支出转为出口创汇。决定之初就明确了：做行业最好，创世界一流的定位与追求。

　　12万吨／年的活性炭生产基地选址在新疆乌鲁木齐市北侧40公里的甘泉堡工业园，一期试验工程生产能力为2万吨/年。

　　2007年6月20日，新疆能源公司活性炭项目开工奠基，震耳的礼炮声，不仅唤醒了这片亘古的荒漠，拉开了新疆能源公司煤化工产业的序幕，也揭开了自治区新型工业化的篇章。

　　活性炭项目开始的建设规划，是与国际一流活性炭企业强强联手，共同经营合作。但是，美国、日本的活性炭企业均提出苛刻的条件。

　　“咱们自己干！自主研发，生产出国际一流的产品！要与有着70年历史、被同行称为活性炭行业鼻祖的美国卡尔冈公司竞争！”新疆能源公司领导落地有声地说道。

　　然而这个“新”项目，饱含着信心勇气，承载着使命担当，更预示着不可知的艰难与风险。

　　建设历程：栉风沐雨 砥砺前行

　　目标设定，如何实现？！

　　蓝图绘就，重在落实。

　　2009年活性炭分公司生活区建成入驻。2010年生产车间加紧建设，大型设备相继入场。体积庞大的机器，脾气也很大，桀骜不驯地把一堆堆问题丢给采煤出身的新疆能源人。一堆堆的专业书籍、一次次的现场实践，逼着采煤能手迅速成长为活性炭的行家里手。

　　2012年12月，活性炭第一次点火开炉。

　　随之而来的是各种问题：压块机无法运转、炭氧化炉问题频出、炭化尾气排烟管结焦被堵……

　　国内外的一批又一批专家驻扎现场，试验做了一次又一次，活性炭分公司的员工周而复始地分析对比、调试，分析对比、调试……创新、改造，尝试着化解一个又一个难题。

　　“一直没有结果，真是绝望到了极点……”日子一天又一天地过去，很多员工的信心被消磨殆尽，失望地离开了，又有一批员工满怀希望地加入。

　　历时近六年，超出预算3亿多元，却始终难以攻克无粘剂干粉压块这一关。

　　由理想走向现实，这一路，新疆能源人走的异常艰辛。

　　作为煤化工专家原神华集团董事长张玉卓深知，将实验室的成功进行工业化大生产时，必须经过艰难的历程，所以对该项目给予了时间上的支持和经济上的支援。

　　这份支持与支援，有着更大的社会意义。

 

　　流程打通：艰难困苦 玉汝于成

 

　　面对活性炭工艺流程始终无法打通，何去何从？

　　2013年7月14日，新疆能源公司的现场办公会上，领导班子达成共识：走活性炭的路线是对的，符合国家低碳发展的方向，全力给予最急需的支持与帮助。

　　时间表、任务书一经下达，各方力量迅速集结，各种支援及时到位。活性炭分公司职工的信心和勇气被再度激活，夜以继日，争分夺秒，攻技术难关、抓消缺改造、保工作质量、抢工期进度。

　　单机试车、半成品投料试车，一个个阶段性的成功，激励着，鼓舞着所有参与和关注活性炭项目的人们。

　　2014年1月，最关键的一环终于被攻克！活性炭公司长焰煤无粘剂干粉压块强度达到了90%！最高达到94%！

　　94%！这个数据，凝聚了多少活性炭人的汗水与泪水。

　　经过改造后的压块装置成为世界在用的单台产能最大，成型强度最高的装置。这个每天6000元重金聘请的国际专家也束手无策的难题，被新疆能源人——这批内部修炼而成的专家们攻克了！

　　随着一个个难题被攻克，一项项记录被刷新。活性炭温度的精准控制被相继掌握，成为目前世界上最大活化炉国内指标性能控制最精确的装置，并且活化时间比传统活化炉缩短了18小时。

　　2014年4月，活性炭分公司首次实现了压块破碎炭全流程连续稳定工艺系统试验，从此可以任意选取各种煤质，根据市场调配出不同的活性炭品种。8月7日压块炭化料连续稳定试生产。

　　2014年9月8日，是令人振奋的一天。活性炭公司压块活性炭生产工艺流程全线打通！产品各项指标达国际一流。

　　碘值大于1100mg/g，亚甲蓝吸附值在220mg/g至240mg/g之间，堆重小于530g/L，灰分小于6%，压块料强度大于92%，活化料强度大于97%，氧炭化得率稳定在62%以上、活化得率达40%。产品各项指标均世界领先！使我国的活性炭生产迈入世界行业领先水平。

 

　　科技创新：与时俱进  行远自迩  

　　2000个日日夜夜的辛苦付出，折射出的是新疆能源活性炭人勇于承担的胸襟与百折不饶的精神。

　　有首诗中写到：碧水蓝天的助推剂——活性炭，可让空气更加清新，让水质更加透明，让花艳树影婆娑，让家园美丽生机勃勃。

　　为了这份美好的向往和愿望，活性炭人没有停下前进的步伐，依然奋战在车间、生产线，思考的是完善工艺、优化流程，践行的提质增效、高质量发展，聚焦的是集团赋予、行业急需的使命。

 

　　不断对压块成型、氧炭化、活化装置等工艺进行优化升级，实现了压块机部分配件国产化；实施技术改造，实现了氧炭化工段产品得率提升4%，脱粉率下降6%，生产能力从7吨/小时提升至9吨/小时。

　　被乌鲁木齐授牌的活性炭工程技术研究中心，能够完成中国标准及美标、日标的检测，而且可以根据用户不同需求，调整配方，满足要求。

　　2020年3月25日，700单元活化炉北炉点火一次成功，此举是在原装置的基础上，利用已有设备和成熟工艺进行的首次挖潜改造，标志着向活性炭2万吨达产之路又迈进一步。

　　2020年11月17日，活性炭分公司5G首个应用场景《压块装置运行状态在线监测分析及预测性维护》项目成功入选新疆首批“5G+工业互联网”示范工厂示范项目，并获得国家工信部“绽放杯”5G技术应用大赛三等奖。

　　与此同时，活性炭分公司承担的国家级、自治区级、集团公司级4个科技项目均已全部通过验收，其中《煤基活性炭规模化生产工艺技术及装备》项目研究成果被中国煤炭协会认定为：达到国际领先水平。目前已获得国际PCT发明专利3项，国内发明专利13项，实用新型专利14项，软件著作权1项。

　　引领行业发展，致力世界环保，如今的活性炭分公司更加豪情满怀。先后完成了ISO14000环境体系认证，清洁生产审核、排污许可、固废、碳排放申报，实现在线监测系统与国家生态环保部监测系统联接。

　　 市场拓展：全力以赴 任重道远

 

　　销售是企业发展的动力源和助推器，如何将高质量的活性炭产品推向市场，投入应用，同样是摆在新疆能源公司面前的一道难题。

　　面对严峻复杂的市场形势、产品认知度低等多重困难，活性炭人主动出击，背着样品，全国各地进行走访，宣传推广活性炭产品。行走在城市，穿梭在乡村，简单的饭食，简便的交通，遭过冷眼，受过谩骂，但内心的坚守不变，追求的目标不改。

　　从质疑到认可，活性炭产品在市场上逐渐崭露头角，影响力得到提升和传播。中国乃至国际活性炭企业纷纷前来参观、调研。美国卡尔冈、荷兰诺瑞特、瑞典雅可比、日本尚升株式会社、比利时DESOTEC等国际知名活性炭厂商也前来进行了友好交流。涉及领域扩宽到自来水处理、污水处理、铜矿选矿、气体净化、环保科技、煤化工等。

　　月销量从200吨上升到1000吨，吨售价最高达到16000元。

　　高糖碳作为活性炭的一个新兴品种，在脱色、石油精炼等领域有着广泛的应用，但生产工艺复杂，对生产原料、设备工艺有着严格要求。2017年月7日，活性炭分公司被日本三环公司看好并共同合作开发，仅用半年时间成功研制生产出食品用高糖炭产品，开辟了煤基压块活性炭应用新领域，填补了国内煤基压块炭高糖炭高品质规模化稳定生产的空白，打破了美国公司的长期垄断。

　　虽然历经涅槃重生，但高品质的活性炭产品并未被市场完全接受和消纳。为此，国家能源集团副总经理王树民多次到活性炭公司现场调研，给予产品销售关心和支持。

　　2020年，利用国家能源集团电子交易平台，新疆能源公司首次挂牌销售，开创了活性炭产品线上+线下相结合的新销售模式，推进产品应用和研发领域深度合作，为打造活性炭公司在自来水厂深度处理国内示范项目做足了“功课”。

　　目前，活性炭分公司具有了涉水卫生产品批件、ISO9001质量体系认证、海关报关单位注册登记证书、对外贸易经营者登记证书等重要资质和手续，在产品出口、水厂招标等方面优势凸显。

　　在没有成熟工艺包的情况下，活性炭人勇于创新，大胆尝试，深挖内潜，自强不息，走出了一条自我探索的发展之路。独特的设备、工艺、产品品质成为国内外活性炭生产的首创独有。在从失败到成功的千磨万砺中，也铸就了特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献的精神。

　　做行业领先，创世界一流，不仅要有敢为人先的气魄，更要有永无止境的胸怀。在奋进新时代的践行中，新疆能源活性炭分公司将始终坚守初心，锁定碧水不松劲，咬定青山不放松，坚定地向着心中最美的景致奋进！