废活性炭再生的温度控制

    　在废活性炭再生过程中，再生温度的控制是十分重要的，若再生温度过低，则再生活性炭的吸附性能恢复不彻底，再生炭产品质量不合格；若再生温度过高，则会造成废活性炭基质严重烧蚀，再生炭强度严重下降，影响再生炭质量和收率。

　　在废活性炭再生控制系统中，再生温度波动大且难以稳定控制，经分析发现，其再生温度与废活性炭进料速率、废活性炭性质（挥发份、含水量）、燃烧器天然气流量、燃烧器助燃风流量、再生风量、再生氧含量、引风机频率（引风量）及再生炉负压有关，其中任一工艺参数的变化都会直接引起废活性炭再生运行温度的大幅度波动。

　　一、工艺流程

　　主要技术路线：废活性炭再生炉-二燃室-余热锅炉-急冷塔-干法-布袋除尘器-湿法脱酸-烟气再加热-引风机。

　　核心设备：逆流式回转窑或顺流式回转窑，多种类废活性炭集中再生常使用逆流式回转窑进行热解再生。

　　废活性炭再生炉工艺：来自废活性炭仓的活性炭经变频螺旋输送进再生炉，再生炉内废活性炭依次经历干燥、低温热解、中温热解、高温气化/活化阶段，实现活性炭吸附性能的恢复。

　　在顺流式回转窑再生炉内，废活性炭与燃烧器高温烟气同向接触、高温再生。随着顺流式回转窑再生炉的转动，废活性炭向窑尾方向运动，再生后的活性炭从窑尾排出并进入带水冷夹套的螺旋输送机 ，出料的同时实现冷却降温。

　　螺旋输送并降温后的再生活性炭进入筛分设备，根据活性炭不同粒径进行分选、包装。废活性炭再生炉产生的烟气经二燃室二次燃烧后，由余热锅炉回收再生余热，烟气经尾气净化系统处理后达标排放。

　　二、再生温度控制

　　废活性炭进料速率由进料螺旋输送机的转速决定，常采用进料螺旋输送机的运行频率作为表征参数，来衡量废活性炭进料快慢或进料数量大小。废活性炭的挥发份和含水量与废活性炭的产废工艺、活性炭性质、市场收集等情况有关。

　　再生风量与供风机、引风机、再生炉负压、氧含量有关，常采用供引风机的运行频率或远程流量计来衡量，通过供引风机的变频调节来控制再生炉负压和再生氧含量。

　　假设废活性炭进料速率、活性炭性质、再生供风、负压、含氧量保持不变，则废活性炭再生温度主要与燃烧器运行功率大小有关，即与燃烧器天然气流量和燃烧器助燃风流量有关，由再生温度控制天然气流量（双回路），再由天然气流量经比例调节来控制燃烧器助燃风流量。

　　废活性炭进料的螺旋输送机频率大小直接影响活性炭再生炉温度。若当前系统处于稳态运行中，为避免因引风机频率、再生炉负压、再生氧含量或进料螺旋频率的突然增大或变小而引起系统工况紊乱， 在增大或减小供引风机频率、系统负压、氧含量或进料旋转频率时，宜缓慢增大或减小，以使系统工况能快速过渡到稳态运行。为此，在增大或减小上述工艺参数时，将阶跃式上升或阶跃式下降操作模式调整为斜线缓慢上升或斜线缓慢下降操作模式，斜率的大小应根据具体装置或具体情况而定。

　　在废活性炭再生装置日常运行控制过程中，当系统还未处于稳态运行时，若频繁调整某一参数或同时调整多个参数（如加大废活性炭进料螺旋频率、引风机频率等），将会对正处于调节控制中的系统造成很大干扰，延缓系统过渡到稳态的时间，影响系统的平稳运行。为防止这种粗放式操作，应对DCS控制系统中的可调节参数加以操作幅度的限制，同时设置工艺参数调整、设备启停的事件记录模块。