氯化物镀锌工序及其控制

　  氯化物镀锌中由于镀液成分维护不当，可能会导致镀锌层质量的下降。因此，要做到以下几点：

　　1.把好电镀原料关

　　要得到厚度均匀、结晶细致的氯化物镀锌层，选用具有良好分散能力和深镀能力的镀锌工艺配方是重要的，但选择质量优良的原材料和添加剂更重要。若使用的氯化钾、氯化锌、硼酸、添加剂等成分的质量不能得到保证，也同样无法获得高质量的镀锌层。对于有些原料必须进行双氧水一活性炭处理。如对氯化钾可用80℃以上的热水搅拌溶解，加30%H2O2lmL/L，搅拌lOmin左右，静置2h;再用5%NaOH溶液调pH值到7.0～7.5;然后，加活性炭29/L并加温到70℃，搅拌lh，静置沉淀2h，过滤即可。

　　2.氯化物镀锌液主盐含量的控制

　　氯化锌是镀液的主盐。一般随氯化锌含量的增加，允许电流密度上限提高，可以提高沉积速度和生产效率，还可减少金属杂质的影响，但分散能力和覆盖能力会随氯化锌含量增大而降低。氯化锌含量低，有利于提高镀液的分散能力和覆盖能力，所以滚镀锌或形状较为复杂的零件挂镀锌宜采用锌浓度稍低的镀液。在氯化物电镀生产过程中，镀液中锌离子浓度呈上升趋势，这与镀槽中锌阳极板的多少以及镀液的pH值有关。

　　3.镀液中氯化钾(钠)含量的控制

　　氯化钾、氯化钠既是导电盐又是镀液的络合剂。在含大量氯化钾或氯化钠的镀溶液中，锌离子不是以简单阳离子形式存在，而是以各种络合阴离子形式如[ZnCh(H20)2]2一存在。严格讲，氯化钾(钠)镀锌液是络合物镀液，但由于Cr离子在阴极过程中起电子桥作用，催化了电极过程，因而无显著的极化作用。氯化钾(钠)含量的增加可提高镀液的导电性和分散能力。

　　氯化钾含量高，镀液分散能力好，光亮电流密度范围宽，同时镀层光亮度提高。氯化钾含量从2109/L～2409/L无明显影响，若低于1809/L，上述性能下降。但含量过高将明显降低镀液的浊点，配槽时溶解也困难。因此氯化钾的含量宜取1809/L～2309/L，配槽时最好采用上限含量。

　　4.镀液中硼酸含量的控制

　　众所周知，硼酸是氯化物镀锌液中的缓冲成分，实际上硼酸还起弱的络合作用，在氯化物镀锌中，采用较高的硼酸含量有利于提高镀锌的电流密度，改善镀液的分散能力和覆盖能力，提高镀层的均匀性，降低镀层应力。在硼酸含量低于259/L时，霍耳槽试片高区有应力，试片边缘上翘，硼酸含量过低，镀层高电流密度区容易烧焦，因此，硼酸含量必须高于309/L。由于硼酸在室温条件下的溶解度低，一般控制在309/L～409/L为宜。

　　5.添加剂(光亮剂)的控制

　　光亮添加剂通常是有机或者无机组合成分，有显著提高镀液阴极极化，改善镀液分散能力、覆盖能力，提高镀层光亮性和整平性的作用。

　　添加剂的使用是否得当，对氯化物镀锌液、镀锌层性能的影响很大。通常随光亮添加剂加入量的增加，光亮电流密度范围扩大，镀层光亮度提高，但随着光亮剂添加量的增加，其镀层应力和脆性也会增加。所以在生产中应按照使用说明来控制光亮添加剂的含量。

　　添加剂的补加要本着"少加勤加"的原则进行，尽可能减少有机物在镀层中的夹杂。补充光亮剂时，应先用4倍左右的水将光亮剂稀释，一边搅拌一边缓慢添加;补添光亮剂时，镀液温度不可太高，以防光亮剂载体成分析出。

　　6.镀液pH值控制

　　氯化物镀锌液的pH值通常控制在5～6之间。pH值低，高区光亮电流密度提高;但pH值<4.5时，镀层容易发雾，镀液分散能力和覆盖能力下降;pH值>6时，镀液容易混浊，高电流密度区镀层易烧焦。日常生产中，氯化物镀锌液的pH值会缓慢上升，可用5%～l0%左右的稀盐酸调整。并且同时补加硼酸。平时用盐酸调整镀液的pH值时，要在强烈搅拌下缓缓加入，以防止局部pH值过低使光亮剂析出。

　　7.镀液温度的控制

　　氯化物镀锌液有较宽的温度范围。根据不同的光亮添加剂的特点，在搅拌或阴极移动时，温度在15℃～50℃或更宽的范围;无搅拌或无阴极移动时，温度范围可更高些。一般镀液的温度低，其分散能力、覆盖能力较好，但光亮电流密度范围变窄，所允许的电流密度上限降低，在生产中必须相应降低阴极电流密度。镀液温度高时，允许的电流密度大，有利于提高生产效率，但镀液的工作温度高，光亮添加剂的消耗也会明显增加。