在2021年市城乡水务局等12部门联合开展的“滨州市节水标杆单位”培育和遴选工作中，滨化滨阳燃化、西王金属科技、香驰健源生物科技、京博石化、山东日科橡塑科技、滨化集团、阳信长威电子、国能惠民生物发电8家企业被评为企业节水标杆。这些企业不断加大投入，强化节水技术、工艺、设备引用和研发，突出水资源循环利用，取得了显著的节水成效。
山东滨化滨阳燃化有限公司将用水分为新鲜水、除盐水、循环水、中水、蒸汽、污水等几大系统分类管理，编制专项能源管理方案，建立了公司-装置-班组三级用水指标考核体系，公司先后分为四期配套建设了循环水场，既降低公司总循环水量，减少风吹损失和飞溅损失，又可以根据各装置生产和冷却要求灵活调节循环量。建有两套50t/h冷凝水回收装置，总处理量达100t/h。建有180t/h中水回用装置，所生产的中水主要用作循环水场补水、焦场降尘、储罐检修、厕所冲洗等。建有5×100t/h除盐水装置，采用沙滤-超滤-反渗透-离子交换工艺生产除盐水供各装置使用，产水率达85%，提高了新鲜水利用率，实现了废水再利用。
西王金属科技有限公司坚持“依法管水，科学用水，自觉节水”原则，不断提高工业用水重复利用率。2021年1-9月吨钢综合水耗1.8m3/t，达到全国先进水平。依托智能信息化平台，实现补水量、循环量、设备状态等信息实时上传，通过系统对用水过程的动态信息和静态信息进行统一管理，实现平衡调度，精准施策。建立浓水回用系统，将除盐水车间超滤、反渗透产生的浓水回收利用于轧钢和高炉补水，年节水量约330000立方米，节约用水成本约62.7万元。实现除磷水直接在浊水循环系统内运行，年节约新水约82800立方米，节约用水成本约15.7万元。把烧结二混加湿由原柱状加水改为喷雾加水，由14个加水点缩减至10个加水点，每年节约用水约7000立方米，产生效益约1.33万元。
山东香驰健源生物科技有限公司坚持以技术创新和管理创新推进节水型企业建设，目前已授权节水相关技术与设备专利42项，诸多节水技术成为创新实践典范和行业首创。实施果糖生产脱盐水使用工艺优化、果糖生产蒸发节能优化，果糖生产真空泵密封水改造项目、淀粉乳与液化液换热项目、树脂清洗水回收再利用项目等一系列节水新技术、新工艺、新项目，企业用水效率极大提高，实现色谱系统用水达到零排放。成立节水管理小组，制定《用水管理制度》《节水措施》，对部门、责任人进行节水工作成效考核和奖惩。该公司2020年度计划用水215.175万立方米，实际用水160.42万立方米，降低用水量54.755万立方米。
山东京博石油化工有限公司将沥青装置、焦化装置、2套催化装置电脱注水改为净化水，每年可以替代工业水34万立方米。通过换热网络优化减少冷却水使用，达到每小时节省循环水用量120吨，年节水量96万吨。通过东区催化汽包明沟排水回收至烟气脱硫冷凝水罐6t/h，异丁烯、碳四精制冷凝水去烷烃脱氢冷却后替代除盐水等工艺流程优化，实现年节约冷凝水5.16万吨、节约除盐水7.92万吨。投资1000万元建成5000立方米新型闭式凉水塔，实现冬季零蒸发每年可以节约用水20万立方米。投资350万元对生产过程中蒸汽产生的冷凝水进行回收合理分配利用，每年可以实现回收冷凝水48万立方米。
山东日科橡塑科技有限公司成立了节水工作领导小组，各部门、车间均成立了节水小组，在各用水点张贴节水提示牌、明显位置安装节水宣传栏，通过内部微信群定期发送节水常识，并印制节水知识宣传单页发放给员工。增建雨水收集器，同时将干燥车间、中和釜升温蒸汽凝结水全部回收用作生产配料，实现吨产品节约用水2.5立方米。对脱碱釜车间排出的弱碱性水集中回收后供脱酸使用，脱酸环节达到吨产品节约用水5.5立方米。回收氯化釜车间降温用水及干燥离心水至脱酸釜利用，吨产品可节约用水18立方米。
滨化集团股份有限公司坚持以技术进步不断降低主要产品用水单耗，持续提高水资源利用效率。2013年投资1.35亿元建设能源管理中心，对各厂区的水、电、气等资源实施集成、监控和管理一体化。在节约水资源方面，形成了从集团公司到装置工段的多位一体水资源管网监控系统，实现了水资源的实时监控分析和平衡调度。对公司供水管网进行建模，分析管网的流量、压力损失，为供水管网的运行、改造提供依据，保证供水系统安全运行。利用饼图、柱状图和列表等图形化方式进行各单位的水耗趋势分析并展示环比和同比等关键数据，为水资源管理提供全局视图。自主创新实施多项节水技术改造，提高了水资源循环及梯级利用效率。
阳信长威电子有限公司在新产品开发的阶段即开始考量如何在生产过程减少资源消耗，设计架设了自动化程度高、自动循环使用、耗水量少的生产线。持续优化产品生产工艺，2016年12月彻底关闭酸洗制程，一举节约用水30%。通过水平衡测试，精确掌握各个环节耗水量和节水机会，并识别出可替代之用水环节，先后将测二站水系统空调改为氟系统变频多联机。投资90余万元将车间管线改为可视化管理，彻底杜绝潜在的跑冒滴漏，投资90余万元将制二DB站水系统空调改为氟系统机组，投资10余万元将实验室的蒸发型冰水机组改为闭环氟系统冰水机组，投资70余万元完成水系统空调机组的替代，投资70余万元完成测一站水系统空调替代，投资300余万元将制一车间水系统空调替代为变频机组，将冰水机组替代为闭环冰水系统，大大减少了用水消耗。
国能惠民生物发电有限公司在每个用水环节全部安装流量计，并通过水质试验分析和水量平衡计算，推进一水多用、阶梯开发。2018年投资95万元建设一套40t/h循环水处理设备，2020年投资454万元筹建一套80t/h的循环水、雨水综合水处理设备，回水利用率达到85%以上，可节约新鲜用水量约35万立方米。在化学水处理系统中，实现一级反渗透浓水、化学冲洗水、汽水取样架水样全部回收至循环水前池作为循环水补水循环利用，年可节约用水量2万立方米。同时，实现综合水处理设备产生的浓水作为脱硫系统补水，脱硫系统产生的浓水回流至捞渣机补水，全部回收利用。厂区生活污水经处理后，用于道路洒水降尘、厂区绿化，回用水率达到100%。
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